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鋁型材焊接加工的工藝難點有哪些?

作者:admin????發布時間:2021-07-15 09:28 ????瀏覽次數 :


工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料,通過將鋁棒熱熔、擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料,但添加的合金的比例不同,生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。
 
工業鋁型材表面經過氧化后,外觀非常漂亮,組裝成產品時,采用專用鋁型材配件,不需要焊接,較環保,而且安裝、拆卸、攜帶、搬移極為方便,廣泛用于自動化機械設備、封罩的骨架、流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備等等,圖6-1所示即為兩種利用鋁型材搭建的機架。
 
工業鋁型材
 
今天,小編來介紹一下鋁型材焊接加工的工藝難點:
 
1.極易氧化。在空氣中,鋁容易同氧化合,生成致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm),熔點高(約2050℃),遠遠超過鋁及鋁合金的熔點(約600℃左右)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3,約為鋁的1.4倍,氧化鋁薄膜的表面易吸附水分,焊接時,它阻礙基本金屬的熔合,極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,引起焊縫性能下降。
 
2.易產生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫,由于液態鋁可溶解大量的氫,當熔池溫度快速冷卻與凝固時,氫來不及逸出,容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫的來源很多,有電弧焊氣氛中的氫,鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等。當空氣相對濕度超過80%時,焊縫就會明顯出現氣孔。
 
3.焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率約比鋼大兩倍,易產生較大的焊接變形的內應力,對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產生。
 
4.鋁的導熱系數大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍,因此,焊接鋁和鋁合金時,比焊鋼要消耗更多的熱量。
 
5.合金元素的蒸發的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素(如鎂、鋅、錳等),在高溫電弧作用下,極易蒸發燒損,從而改變焊縫金屬的化學成分,使焊縫性能下降。
 
6.高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低,破壞了焊縫金屬的成形,有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。
 
7.無色彩變化。鋁及鋁合金從固態轉為液態時,無明顯的顏色變化,使操作者難以掌握加熱溫度。

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